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2000년대 초까지 복층유리에서 간봉은 알루미늄 등 금속재질로 2장의 유리 간격을 유지해주고 흡습제를 통해 수증기를 차단해주는 단순 역할만 해왔다. 그러나 2000년대 초반 주상복합건물의 등장 이후 창호의 단열과 결로 성능이 중요한 요소로 부각되면서 열교차단이 우수한 재질의 다양한 단열간봉이 본격적으로 보급되기 시작했다.
단열간봉이 국내에 보급된지 16~17년이 지난 현재 전체 간봉시장에서 단열간봉이 차지하는 비중은 약 20%정도 까지 성장한 것으로 파악되고 있다. 업계에서는 정부에서 건물 에너지절감에 지속적으로 강한 드라이브를 걸고 있는 만큼 단열간봉 시장은 앞으로 더욱 확대될 것으로 예측하고 있다.
‘TPS’주거용은 물론 상업용 건물까지 적용 확대
이처럼 창과 유리의 품질을 좌우하는 단열간봉 중에서도 TPS(Thermo Plastic Spacer)의 적용 확대가 눈에 뛴다.
TPS는 Thermo Plastic Spacer의 약자로 열가소성 수지 계열의 간봉으로 지난 1970년대 독일에서 개발돼 1994년부터 복층유리 생산라인에 적용됐으며, 전 세계 다양한 국가에서 사용하고 있다. 국내에는 2006년 LG하우시스에서 국내에 본격적으로 도입해 그동안 엄격한 품질관리를 거쳐 오면서 시장 확대를 이루고 있다. 현재 약 10여개 업체에서 대략 14~15개 TPS 복층유리 생산라인이 가동 중인 것으로 파악된다.
TPS는 반포 자이, 서교자이 메세나폴리스 주상복합, 일산 식사자이, 용산 아스테리움 주상복합 등 주거용 랜드마크 아파트를 포함 현재 다수의 메이저 건설사에 스펙인(Spec-In) 반영되고 있으며 브랜드 아파트, 주상복합 뿐만 아니라 상업용 커튼월 건물에도 적용이 증가되면서 단열간봉 시장에서 포지션을 지속적으로 확대시켜 나가고 있다.
일반적인 복층유리 간봉과의 차이점은 기존의 간봉, 부틸, 흡습제가 하나의 TPS 소재로 통합되고 아르곤(Ar)가스 주입까지 완전 자동화되어 고품질의 균일 품질로 생산가능 한 장점을 갖고 있다는 점이다. 또한, 금속성 간봉이 아니기 때문에 열손실이 적고, 간봉 두께 조절이 자유롭기 때문에 다양한 형태의 기능성 복층유리를 제작할 수 있다.
간봉두께는 최대 24mm까지 가능하며 간봉 이음새 부분이 정확하고 깔끔한 자동생산을 통해 아르곤가스주입시 가스 누출을 막는다. 정확한 수치와 사이즈로 제품생산이 가능하기 때문에 복층유리 두께편차 ±0.1로 매우 품질이 정교하며 영상이 우수하다. 특히 복층유리 4SIDE 시공이 어려웠던 부분을 해결하여 상업용 고층건물에 최적화 된 솔루션을 제공한다.
TPS, 고품질은 기본으로 자동화 통한 다양한 장점으로 경쟁력 높여줘
근로시간 단축, 최저임금 인상? 자동화 통한 효율적인 생산시스템의 TPS 관심 증가
TPS 복층유리 자동 생산라인은 2~3명의 인원으로도 생산라인을 운용할 수 있어 인건비 절감 및 생산량 확대 등의 효과도 기대할 수 있다.
업계에서는 근로시간 단축, 최저임금 인상의 현안이 제조업의 위기로 다가오고 있는 상황에서 자동화를 통해 높은 품질을 유지하면서 효율적인 생산시스템을 구축하는 것이 결국은 경쟁력을 높이는 방법으로 생각하고 있다.
이 같은 이유로 복층유리 부착부터 자동화 설비를 기본으로 적용해 기존 복층유리라인 대비 인건비절감 및 생산 속도 향상을 이뤄내는 TPS가 최근 더욱 관심이 높아지고 있는 추세란게 업계 관계자 의견이다. 최근 주요 복층유리 업계의 TPS 생산과 관련된 소식은 다음과 같다.
(주)이강테크, 초고속 TPS 자동 생산라인 신제품 발표
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신제품은 기존 이강테크 제품 대비 생산속도가 2배 개선되었으며, 속도개선으로 놓치기 쉬운 품질까지도 업그레이드 됐다. 된 제품을 소개 하였다.
신제품의 개선효과로 이 회사 관계자는 “기존제품은 수입산 제품과 비교되어 속도와 품질의 열세로 생산성 문제를 계속 지적받아 왔지만 이번 TPS 자동라인 신제품은 수입제품들과 비교하여 보았을 때도 비교우위에 있음은 물론이고, 작업속도와 품질면에서도 우수하다”고 전했다.
(주)이강테크는 현장투어와 시연을 통하여 신제품의 우수성을 알렸고, 타사 제품과는 정확한 동영상과 생산된 제품을 비교 분석하며 품평회를 하는 시간을 가졌다.
이번 신제품은 구조용 TPS실란트인 4SG의 고점도로 일반 TPS실란트와는 사용상에 점도 차이로 인해 일반 점도에 비해 기계에 다소 무리를 주게 되어, 일반 실란트보다 감속하여 현장에서 사용되어 오면서 생산성 저하 개선을 위해 4SG구조용 실란트를 기본 장착하였고, 작업속도는 기존제품 대비 2배속으로 하고, 최대속도는 분당 35m까지도 사용할 수 있다.
간봉두께는 2∼24mm까지 터치 한번으로 두께변환이 자유롭다. 이는 온라인 무인생산 방식에서 나오는 공정별 병목현상을 해소하고 빠른 생산속도와 고품질의 제품 생산을 진행하는데 특화됐다. 아울러 TPS 다음공정 설비인 가스프레스와 오토실러와 연동하여 최적의 작업환경을 구현하며, 차후 주변설비의 속도증가에 대비하여 좀 더 여유롭게 설계에 반영되어 개발된 것이 금번 발표한 TPS제품의 특징이다.
(주)이강테크는 TPS제품에 연관된 다수의 특허를 이미 보유하고 있다. 해외진출을 목표로 설계된 본 제품으로 향후에 알루미늄 간봉 시장은 축소되고 TPS단열간봉 시장으로 전면 전환될 것을 염두에 두고 초고속으로 설계되었다. 따라서 어느 제품에나 삽입하여 운영이 가능하고, 연동되도록 개발 되었다.
이번 TPS 자동 생산라인 신제품의 가장 큰 변화는 기존 장비를 NC(Numerical Control)의 고가 장비를 채택하고, 사용자 편의를 위해 터치모니터를 적용하여 오퍼레이터의 손쉽게 조작이 가능하도록 하였다는 점이다. 이를 통해 획기적인 속도 향상 및 세부적인 컨트롤이 가능해졌으며 사각유리만 구현하는 기존방식과 달리 이형규격인 삼각 외, 다각, 라운드, 아치형태 등 다양한 규격을 지원하고 있다. 아울러 유리가 점점 소형화 되는데 발 맞춰, 기존 최소규격도 250mm에서 170×350mm로 낮추어 다양한 규격의 제품 생산이 가능하도록 발전된 것 또한 특징이다. 한편, 이강테크에서는 ‘2018 독일 뒤셀도르프 글라스텍 전시회’에 제품을 출품하며 ‘15관’에 부스를 마련했다.
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새한유리공업(주), 오스트리아 LISEC社 TPS 제조라인 도입
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경남 밀양시에 위치한 판유리종합가공 업체 새한유리공업(주)(대표 김혁환)가 최근 세계적인 복층유리가공기계 솔루션 제공업체인 오스트리아 LISEC社로부터 TPS단열복층유리 제조라인을 국내 최초로 도입하여 본격적인 생산을 시작했다.
LISEC TPS 단열복층유리 제조라인은 풀 자동화 생산시스템으로 TPS를 TPA 어플리케이터를 통해 자동으로 부착작업을 진행하여 빠른 생산성과 세계 최고의 높은 품질을 보장한다.
새한유리공업은 고품질의 높은 생산성, 체계적인 품질 시스템을 갖추고 경남권을 중심으로 전국적으로 TPS단열복층유리 공급을 확대할 방침이다.
이번에 새롭게 TPS 단열복층유리 공급을 시작한 계기로 이 회사 김혁환 대표는 “복층유리 시장은 빠르게 변화를 겪고 있다. 단열성을 높인 고기능성 복층유리가 기본으로 자리 잡고 있으며 아르곤가스에 단열간봉이 적용되기 때문에 복층유리의 품질 시스템을 확보하는 것이 무엇보다 중요하다. 변화와 더불어 최근 근로시간 단축, 최저임금 인상 현안은 제조업의 위기로 다가오고 있고, 자동화를 통해 높은 품질을 유지하면서 효율적인 생산시스템을 구축하는 것이 결국은 경쟁력을 높이는 방법이라고 생각한다. LISEC은 세계적으로 잘 알려진 복층유리 생산시스템에 대한 최적의 솔루션을 제공한다. 고품질의 생산시스템을 통한 최적의 솔루션을 통해 향후 고기능성 복층유리 시장을 선도할 수 있는 생산시스템이라는 확신을 갖고 도입했다. 최고의 제품을 최상의 가격으로 소비자들에게 공급할 것을 약속한다.”고 전했다.
새한유리공업에서 생산을 시작한 TPS 단열복층유리는 일반단열 복층유리 생산과 더불어 3중 복층, 이형 복층 제작에 차별화를 갖추고 있다. 자동으로 3중복층유리의 원활한 생산이 가능하며 3중 복층 유리에 최고의 외관을 제공한다. 이는 두 개의 간봉층의 off set 없는 특징을 갖고 있다. 이형복층은 직각이 없어도 자동으로 생산이 가능하기 때문에 맞춤형 복층유리 제작에 특화를 이루고 있다.
기본적으로 전자동화를 통해 작업인원을 3명 내외로 투입하기 때문에 인건비 절감 및 빠른 생산속도를 자랑한다. TPS소재가 단열간봉으로 단열성이 우수하고, 친환경 소재이며 최고의 PSI 값을 산출할 수 있다. 특히 단열간봉의 특성에 맞춘 결로현상을 예방할 수 있고 균일한 품질의 유연한 디자인을 연출한다. 새한유리공업은 복층을 중심으로 강화, 접합까지 맞춤형 가공을 통해 소비자들의 니즈를 충족시킨다는 계획이다.
(055.353.0901)
(주)아이지스, 독일 비스트로닉社와 ‘TPS 자동부착 복층유리 생산라인’ 공동 공급
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복층유리 설비 제조기업 (주)아이지스(대표 김남진)가 독일 비스트로닉(Bystronic)과 ‘TPS 단열간봉 자동부착 복층유리 생산라인’을 공동으로 국내에 공급한다.
(주)아이지스는 복층유리 제작의 시작부인 세척건조 구간과 마감구간인 제2차 씰링장치인 오토씰링로봇을 생산 및 설치할 예정이며, 비스트로닉은 TPS 단열간봉 자동 부착 어플리케이션 로봇과 전용 프레스를 공급, 설치한다. 이를 통해 양사는 공동으로 전체 자동화 생산라인을 완성해 국내시장에 공급할 계획이다.
특히, 현재 아이지스 생산라인을 사용 중인 업체의 경우, 양사 협조 하에 TPS 단열간봉 자동 부착 어플리케이션 로봇 설치와 프레스 구간 교체만으로도 TPS 자동 생산라인을 도입할 수 있어 비용부담을 획기적으로 줄일 수 있다.
건축물의 단열성능 기준이 점차 강화되고 제조업체의 생산인력 감소 및 인건비 상승이 부담으로 작용하고 있는 만큼 이러한 TPS 단열간봉 자동화 설치는 업계의 여러 문제점을 해소할 수 있는 대안으로 제시될 수 있다.
(주)아이지스는 비스트로닉과의 이번 협업을 통해 국내 복층유리 생산 기업들과 상생할 수 있는 방안을 제시하며 독보적인 국내 입지를 더욱 공고히 할 계획이다.
한편, 아이지스는 이번 협업을 아시아로 수출하고 있는 설비에도 확대 적용할 계획이며, 현재 미국 내 에이전트를 통해 자동복층유리 생산라인 10대를 1년 계약으로 순차 공급하는 계약을 체결하는 등 글로벌 진출에 박차를 가하고 있다.
(031.8022.6201)
자료협조_LG하우시스
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