한빛복층유리(주), 오스트리아 LISEC社 상하셔틀 방식 TPA 생산라인 도입
LISEC 최신식 설비로 아시아 최초, 국내 1호로 설치 예정
등록일 : 2019년06월18일 15시22분
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이번에 새롭게 설치를 진행하고 있는 LISEC 상햐셔틀방식의 TPS 단열복층유리 제조라인은 풀자동화 생산시스템으로 TPS를 TPA 어플리케이터를 통해 자동으로 부착작업을 진행하여 빠른 생산성과 세계 최고의 높은 품질을 보장한다. 상하셔틀방식은 기존 TPS생산라인에 업그레이드 된 모델로 고속 복층유리 생산라인을 위한 보조 셔틀을 상하로 이동하게 구성하고 있어 복층유리 생산시 한 장의 유리가 대기하는 시간을 줄여주어 보다 빠른 복층유리 생산이 가능하게 하는 설비이다.
새롭게 상하셔틀방식의 TPS복층유리 생산라인을 도입하게 된 계기로 이 회사 관계자는 “앞으로 인력난이 심해지고 최저임금 인상과 근로시간 단축 등의 법이 시행되고 있어 적은 인원으로 높은 생산성을 갖추고 있는 LISEC의 TPA생산라인을 선택하게 됐다. 단순히 인력과 생산성만을 고려한 것이 아닌 최고 품질의 제품을 생산해야 한다는 생각으로 LISEC을 선택하게 됐다.”고 전했다.
TPS는 Thermo Plastic Spacer의 약자로서 열가소성 수지계열의 간봉을 의미한다. 일반적인 복층유리 간봉과의 차이점은 기존의 간봉, 부틸, 흡습제가 하나의 TPS소재로 통합되고 복층유리 제작에서부터 아르곤가스주입까지 전 자동화를 통해 고품질의 단열복층유리를 생산할 수 있다. TPS단열복층유리는 단열성이 우수하고 결로방지의 효과가 탁월하다.
또한, 열손실이 적고, 간봉 두께 조절이 자유롭기 때문에 다양한 형태의 기능성 복층유리를 제작할 수 있다. 간봉두께는 최대 24mm까지 가능하며 간봉 이음새 부분이 정확하고 깔끔한 자동생산을 통해 아르곤가스 주입시 가스 누출을 막는다.
LISEC의 TPA복층유리 생산라인은 빠른 생산속도와 정확하고 깔끔한 품질의 TPS복층유리를 생산할 수 있어 높은 경쟁력을 갖추고 있다. 최대가공사이즈는 2,700×4,000mm이며 상햐셔틀방식을 채택하고 있어 기존 TPA복층유리 생산라인보다 빠른 생산을 진행할 수 있다.
기존 TPA생산라인보다 20%이상의 생산성이 향상되며 3복층유리를 비롯하여 시스템창호용 복층유리에 특화를 이뤄 시장을 확대할 방침이다. 상햐셔틀방식은 유리 2장이 상하로 이동하여 프레스앞에서 만나고 연속작업이 가능하여 가공 속도가 빠르다. TPA생산라인은 전체 53m로 TPS와 일반복층 겸용으로 설치된다. TPS를 중심으로 장기적으로는 구조용인 4SG 제품으로의 변화까지도 계획하고 있다.
(043.883.6670)
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